随着欧盟RoHS 2.0指令(2011/65/EU)对电子电气产品中有害物质限制要求的不断强化，X射线荧光光谱仪(XRF)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)等检测设备在企业合规检测中扮演着关键角色。为确保检测结果的准确性、重复性与可靠性，必须建立并严格执行ROHS2.0仪器的日常维护及交叉污染防控操作规范。
一、日常维护要点
环境控制：仪器应置于恒温(20–25℃)、恒湿(40%–60%RH)、无尘、无强电磁干扰的专用实验室。每日开机前检查温湿度记录，确保符合设备运行要求。
清洁保养：XRF样品台、进样口、检测窗口等部位需每日使用无尘布蘸取无水乙醇擦拭；GC-MS的进样针、衬管、离子源等关键部件应按使用频次定期更换或清洗，防止残留物累积影响分析精度。
校准验证：每日开机后须进行能量校准(XRF)或质量轴校准(GC-MS)，并使用标准物质进行系统适用性测试，确保仪器处于受控状态。
日志记录：详细记录每次使用时间、检测样品类型、维护操作、异常情况及处理措施，实现全过程可追溯。
二、交叉污染防控措施
样品前处理隔离：不同材质(如塑料、金属、涂层)样品应分区处理，避免高浓度含溴阻燃剂或邻苯类物质污染低风险样品。
专用耗材管理：对高风险样品(如PVC、回收料)使用独立研磨工具、称量纸及进样瓶，严禁混用。
空白对照监控：每批次检测中插入方法空白和过程空白，若空白值异常升高，立即停机排查污染源。
程序化清洗流程：GC-MS在检测邻苯二甲酸酯类物质后，应执行高温烘烤及溶剂冲洗程序；XRF检测高铅或高镉样品后，需空测数次并清洁样品仓。
结语
RoHS 2.0检测不仅关乎产品出口合规，更体现企业绿色制造责任。通过标准化的日常维护与严格的交叉污染防控，可显著提升检测数据的可信度，降低误判风险，为企业可持续发展提供坚实技术支撑。所有操作人员须经专业培训并严格遵守本规范，确保ROHS2.0仪器始终处于较佳工作状态。
